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不锈钢汤锅生产过程中怎么寻找故障

栏目 :锅具行业动态        发布时间 : 2018-05-07 15:53:56       
不锈钢汤锅生产过程中怎么寻找故障 如图一所示,是一个分三道工序成形的工件。

 不锈钢汤锅生产过程中怎么寻找故障

 

如图一所示,是一个分三道工序成形的工件。第一道正拉深压成带突缘的锅底,第二道是中间部分的反拉深,第三道成形工序是内孔翻边,中部压出平面下陷和弯出四个外弯边。正常情况下,其危险点的应变路线如图二(a)所示。某次突然发生大量废品,要在三次工序的许多因素中去寻找原因,漫无目标。如画出报废情况下危险点的应变路线,如图二(b)所示。比较图二(a)和图二(b),可以明显看出工序2的应变路线有突然改变,问题就出在工序1和2的转接上。由于工序1拉深深度偏大,拉入的材料过多,至使在工序2中要将多余的材料“挤出去”。工序1拉深深度偏大的原因是冲床检修后, 调整时行程大了12mm。消除此因素后,危险点的应变路线和零件的生产情况又都回到原来的稳定状态。
 
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综上所述,运用网格应变分析法和成形极限图,已是不锈钢汤锅冲压件产品设计人员和冲压模具设计人员及冲压工艺人员改进产品结构设计或冲压工艺的重要手段。在模具调试阶段,采用上述技术作为分析方法,能够发现隐藏的不确定因素,迅速地使用有效的方法来弥补,避免模具正式投产使用前隐含拉深成次品或不合格产品的可能性。在大型复杂冲压件拉深过程中,是否拉深出满足求的冲压零件,与坯料尺寸和形状以及模具上防皱拉深肋的设置至关重要,坯料尺寸过大或过小,拉深肋的高度和数量或润滑条件,会直接影响到产品是否合格。假如某一件冲压件原先设计成是轴对称的,拉深后出现一边破裂,则网格分析可准确地传达出差异的地方,由此修正模具或其他拉深条件。调试模具阶段是一个颇费周折的时期,影响拉深件质量的闪素很多,如坯料形状和尺寸调整后拉深成形的零件的应变状态如何?是变得困难还是改善应变状态?材料的拉深性能是否能满足产品的设计要求?如果拉深过程过于顺利,是否可采用更低级别的材料来替代拉深级别高的材料?那么印制在坯料上的网格经过一次或几次成形后,就可迅速地确定拉深的安全性或稳定性是增或减,如此就不需要完全依赖于冲压工艺员的经验经过无数次试压,才能确定应变状况。因此,善于应用网格技术和成形极限图并通过计算机模拟,可以提前知道不锈钢汤锅冲压件产品结构形状设计合理与否。有针对性地修改不锈钢汤锅产品形状与尺寸,提高模具设计水平,并降低模具制造成本和制造周期都具一定的积极意义。

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